1、晃動(dòng)法

　　搖動(dòng)法比較簡(jiǎn)單，就是將表面所含的顆粒密封，通過向被測(cè)零件或元件內(nèi)注入適當(dāng)種類和體積的清洗液，并密封開口，使顆粒與受控內(nèi)表面分離，懸浮在清洗液中。所有清洗液應(yīng)在搖動(dòng)后立即排出，并收集起來進(jìn)行分析。

　　需要控制的主要工藝變量是:清洗液及其相關(guān)性能清洗液的體積和溫度搖動(dòng)的類型和周期包括終點(diǎn)樣品在內(nèi)的樣品收集次數(shù)以及收集用于分析的清洗液體積。

　　應(yīng)考慮零件的尺寸和質(zhì)量所需的測(cè)量工具以及促進(jìn)顆粒收集所需的任何輔助設(shè)備。

　　2、壓力沖洗法

　　壓力清洗是通過將清洗液定向噴射到放置在顆粒收集設(shè)備上的零件或部件表面，將暴露表面或可接觸表面的顆粒剝離。清洗后，應(yīng)立即收集測(cè)試中使用的所有清洗液進(jìn)行分析。

　　需要控制的主要工藝變量是:測(cè)試溶液及其相關(guān)性能清洗溶液的體積和溫度清洗溶液的壓力和流速零件或部件的清洗順序包括終點(diǎn)樣品在內(nèi)的樣品收集數(shù)量以及收集用于分析的清洗溶液體積。

　　應(yīng)考慮零件表面的整體可洗性零件或元件的尺寸和質(zhì)量所需的測(cè)量工具以及促進(jìn)顆粒收集所需的任何輔助設(shè)備。

　　3、超聲波振動(dòng)法

　　超聲波振動(dòng)法是將零件浸入清洗液中，施加超聲波振動(dòng)，將超聲波振動(dòng)所能到達(dá)的表面的顆粒剝離。從超聲波清洗槽中取出零件或部件后，應(yīng)立即收集測(cè)試中使用的所有清洗液進(jìn)行分析。

　　要控制的主要工藝變量是:清洗液及其相關(guān)性能清洗液的體積和溫度設(shè)定的設(shè)備功率超聲波中的暴露時(shí)間包括終端樣品在內(nèi)的樣品收集次數(shù)收集用于分析的清洗液體積從零件或部件表面剝離可分離顆粒的效果以及從超聲波清洗槽收集樣品用于分析的效果。

　　應(yīng)考慮零件或部件的尺寸和質(zhì)量，這與超聲波清洗槽的容量有關(guān)。同時(shí)也要考慮零件或部件的形狀，會(huì)影響超聲波清洗槽的清洗效果。